El fideo de arroz glutinoso es un producto de arroz importante en China, muy querido por la gente. Pero debido al complicado proceso de producción, se produce principalmente en pequeñas fábricas o talleres familiares, lo que restringe el desarrollo de esta industria y aún se encuentra en un estado intensivo en mano de obra. En estos últimos años, algunas grandes empresas han introducido nuevos equipos para la producción, especialmente en las estaciones intensivas en mano de obra, como la mezcla continua, la extrusión de fideos, el re-cocimiento al vapor, el proceso de aflojamiento de fideos, etc., la producción ha sido cada vez más mecánica, continua y automática. Con la aparición de la línea de producción, la industria de fideos de arroz glutinoso entrará en un nuevo período de desarrollo, lo que conducirá a una mejora en los equipos. Creemos que los siguientes puntos deben tenerse en cuenta durante la innovación de los equipos de fideos.

1. Reducir la fuerza laboral y aumentar la productividad

El uso de mezcladores continuos en la producción de fideos de arroz glutinoso en lugar de la alimentación manual, y la proporción de mezcla de varios materiales y la asignación del contenido de agua se pueden ajustar en cualquier momento. Con el uso de la plantilla de extrusión de fideos rectangular, la boca de extrusión se ha mejorado mucho más, ayudará a enfriar los fideos más fácilmente y no es necesario mover y colgar los fideos uniformemente a los carros manualmente. Con el uso de la cinta transportadora de envejecimiento y secado, no es necesario transportar los fideos en carros. Con el uso de la máquina de cocción al vapor tipo puente en lugar de la máquina de cocción al vapor tipo gabinete, no es necesario empujar o mover los fideos con las manos, se pueden eliminar los posibles peligros de seguridad del gabinete de cocción al vapor a presión. La máquina de cardado ha reemplazado completamente el trabajo humano, sin necesidad de frotamiento manual, amasado, peinado y otras operaciones en los fideos. Sin embargo, todavía se necesita mucha mano de obra para resolver la disposición y el empaque de los fideos porque los fideos no están separados al 100%. Después del secado, la parte del extremo a menudo se curva ligeramente y afecta el uso de la máquina de envasado en el siguiente paso. Por lo tanto, es necesario realizar un estudio más profundo sobre la máquina de cardado y la máquina de secado.

Cuando la máquina extrusora de fideos funciona de manera desigual, puede provocar que un extremo de los fideos no esté ordenado y en orden después de colgarlos en las barras, al peinar los fideos, un extremo ha salido del peine mientras que el otro extremo suele romperse debido a la parte desordenada, y afecta la tasa de rendimiento y disminuye la productividad total.

2. La tasa de papilla

Muchas plantas de fideos de arroz glutinoso suelen establecer la tasa de papilla de sus productos por debajo del 8%, pero, de hecho, la mayoría de los productos la superan, y algunos incluso llegan al 15%. Algunas personas creen que la sopa de pasta de los fideos de arroz glutinoso es una especie de característica de la misma, la tasa de papilla refleja el grado de gelatinización y envejecimiento del producto.

Los fideos de arroz glutinoso son de maduración por fricción, el contenido de humedad del material se convierte en el factor clave que afecta la gelatinización al entrar en la máquina de automaduración.

La aparición del mezclador continuo ha supuesto un gran avance en el proceso de producción continua, es un gran avance, pero existen algunos defectos en el método de mezcla actual, que afectan a la gelatinización del almidón. La razón principal es que el contenido de agua del almidón de maíz y la harina de arroz que entran en el mezclador es superior a 15 puntos, es difícil garantizar que el almidón de maíz absorba suficiente agua al entrar en el mezclador continuo para su mezcla e imposible garantizar que pueda gelatinizarse completamente con el almidón de maíz, lo que finalmente afecta a la tasa de papilla del producto. Si el método de mezcla se cambia para mezclar primero el almidón de maíz y el agua, aumentando el tiempo de mezcla del agua con el almidón de maíz y aumentando el contenido de agua de la harina de arroz antes de entrar en la mezcla continua, tendrá un mejor efecto que agregar directamente, el almidón de arroz y el almidón de maíz pueden gelatinizarse completamente, y se puede reducir la tasa de papilla del producto.

El contenido de agua tiene una gran influencia en la gelatinización del almidón, algunos datos mencionan que el almidón con un contenido de agua inferior al 30% no puede lograr una gelatinización completa, y el contenido de agua del proceso existente en el material de la máquina de automaduración es de aproximadamente el 33%, y es necesario estudiar la máquina de automaduración que se adapta a un mayor contenido de agua. El re-cocimiento al vapor puede mejorar la gelatinización de los fideos y hacerlos más lisos y brillantes. Sin embargo, el re-cocimiento al vapor se pega fácilmente, lo que aumenta la dificultad de peinar los fideos. Al ajustar los parámetros de re-cocimiento al vapor, algunos utilizan 75 °C durante 2,5 minutos, otros utilizan 90 °C durante 1,5 minutos, etc. Para aflojar fácilmente los fideos, se considera que un tiempo de calentamiento corto o una temperatura de calentamiento ligeramente más baja, no dejar que la temperatura de los fideos suba demasiado, son fáciles de dibujar después del re-cocimiento al vapor. En el nuevo diseño, es necesario realizar una exploración e investigación en profundidad de la máquina de automaduración y el proceso de automaduración, de modo que no solo pueda mejorar el grado de gelatinización de los fideos, sino que tampoco afecte el funcionamiento del equipo debido a la viscosidad, ni aumentará la tasa de dibujo del producto, y al mismo tiempo, también debe desarrollarse a gran escala para satisfacer las necesidades del desarrollo de la producción.

Investigación para mejorar el rendimiento del cardador y adaptarse a la capacidad de peinado de los fideos después de profundizar el grado de re-cocción al vapor.

3. La tasa de producto terminado cualificado

Es un fenómeno común que la tasa de producto terminado cualificado de los fideos de arroz glutinoso sea relativamente baja, porque el corte de los fideos de arroz glutinoso afecta mucho.
En la producción, se utiliza para colgar los fideos de arroz glutinoso en barras para facilitar el transporte. La parte doblada del lugar de suspensión, de aproximadamente 60 mm de largo, no se puede convertir en un producto calificado. Si bien la parte de la cola, de aproximadamente 110 mm de largo, no es ordenada y curva, también se incluye fuera del producto calificado. Para cortar los fideos, se cortan con una hoja de sierra, cada incisión mide 2,5 mm. Si cada fideo colgante toma 5 secciones de producto calificado, de 200 mm de largo, y la altura de elevación de los fideos antes de cortar es de 60 + 110 + 200 * 5 + 2,5 * 6 = 1185 mm, debido a la influencia del secado, los fideos no son completamente rectos, especialmente cerca de la sección del extremo de la cola, si esta sección no puede calificarse, la tasa de calificación será baja. También existe el efecto de los fideos pegajosos, la tasa de adhesión después del corte es del 5 %, entonces la tasa de calificación es solo (200 * 4) / 1185 * (1-5 %) = 64,1 %. Si se toman 6 secciones de cada fideo colgante, hay 5 secciones que se convierten en productos calificados, de 200 mm de largo, y la altura de elevación de los fideos antes de cortar es de 60 + 110 + 200 * 6 + 2,5 * 7 = 1388 mm, y la tasa de calificación es (200 * 5) / 1387,5 * (1-5 %) = 68,5 %. Por ejemplo, se toman 7 secciones de cada polvo colgante, 6 secciones son calificadas, 200 mm de largo, y la altura de elevación de los fideos antes de cortar es de 60 + 110 + 200 * 7 + 2,5 * 8 = 1590 mm, y la tasa de calificación es (200 * 6) / 1590 * (1-5 %) = 71,7 %. Se puede observar que la longitud de suspensión de los fideos aumenta, hay más secciones de corte, se mejora el efecto de peinado y la rectitud de los fideos después del secador es mejor, lo que mejorará la producción calificada del producto. Si se toman 6 secciones de cada polvo colgante, hay 6 secciones que se convierten en productos calificados, de 200 mm de largo, la altura de elevación de los fideos antes de cortar es de 60 + 110 + 200 * 6 + 2,5 * 7 = 1388 mm, la tasa de adhesión después del corte es del 2 %, y la tasa de calificación es (200 * 6) / 1387,5 * (1-2 %) = 84,5 %, lo que representa un aumento de 20 puntos porcentuales. Por ejemplo, se toman 7 secciones de cada polvo colgante, 7 secciones son calificadas, 200 mm de largo, y la altura de elevación de los fideos antes de cortar es de 60 + 110 + 200 * 7 + 2,5 * 8 = 1590 mm, y la tasa de calificación es (200 * 7) / 1590 * (1-2 %) = 86,3 %, un aumento de 22 puntos porcentuales.

4. El consumo de energía de los productos es relativamente alto, especialmente para el refinado de materias primas, lo que es un problema en toda la producción de fideos de arroz.

Independientemente de si se utiliza el método de trituración en seco o el método de filtro de refinado en la producción de harina de arroz, las materias primas se refinan en la gelatinización, para que los materiales sean más fáciles de gelatinizar y más completamente gelatinizados. Por ejemplo, un fabricante adopta un método en seco, y la configuración del equipo adopta un micropulverizador. El motor principal de trituración es de 45 kw, el motor de clasificación es de 7,5 kw, el motor de alimentación es de 0,55 kw, el motor de transporte de flujo de aire es de 18,5 kw y el motor de la turbina de aire es de 1,5 kw, con un total de 73 kw, triturando 600 kg de arroz por hora, triturando 10 kg de arroz para equipar 1,2 kw de potencia. Y el equipo es ruidoso cuando funciona, y no es fácil limpiar el interior del equipo y en la tubería. Los métodos y equipos para refinar las materias primas deben explorarse y estudiarse más a fondo.

5. El equipo es enorme y ocupa una gran superficie

Los fideos de arroz glutinoso sí necesitan un envejecimiento secundario. El primer envejecimiento tarda 6-8 horas, y el segundo envejecimiento tarda 3-4 horas. Dado que el contenido de agua de los fideos es de solo alrededor del 33 %, una ligera disminución en el contenido de agua afectará seriamente el efecto de envejecimiento. Para mantener el contenido de agua de los fideos y el ambiente de envejecimiento, los fabricantes suelen utilizar el método de introducir vapor en la máquina de envejecimiento. Al introducir vapor, se garantiza el contenido de humedad en la máquina de envejecimiento y la humedad en los fideos no se pierde fácilmente, pero los fideos envejecen a más de 40 ℃, e incluso a veces a más de 60-70 ℃, lo que no es la mejor temperatura para el envejecimiento, por lo que debe prolongarse el tiempo de envejecimiento para lograr el efecto de envejecimiento, y el resultado es que el equipo es relativamente grande. Si la máquina de envejecimiento no solo puede mantener la humedad y la temperatura adecuadas para el envejecimiento del almidón, sino que también mantiene el contenido de agua de los fideos, garantizará bien la calidad de envejecimiento de los fideos y podrá acortar el tiempo de envejecimiento, el equipo será ligero.

El tiempo de secado de los fideos de arroz glutinoso es realmente largo, algunos hasta 12 horas. Ahora, la harina de arroz húmeda tiene un contenido de agua del 60 %, y se puede secar a menos del 13 % después de 60 minutos, el potencial de transformación del secador para los fideos de arroz glutinoso es grande, y el volumen del equipo se puede acortar mucho.

La línea de producción de fideos de arroz glutinoso se ha formado y ha hecho un gran progreso, pero aún necesita dedicar un gran esfuerzo a la investigación y exploración para convertirse en un equipo moderno, de bajo consumo de energía y alta productividad.