Los fideos de cristal se elaboran a partir de batata, un producto procesado profundamente a partir de la batata. Normalmente, existen tres tipos de procesos de producción para fabricar fideos, que incluyen el tipo de moldeo por extrusión, el tipo de extensión de suspensión y el tipo de cucharón con fugas. El tipo de moldeo por extrusión se utiliza generalmente para producir fideos finos, incluidos los instantáneos. En estos últimos años, con la mejora del grado de mecanización de su producción, muchas fábricas a gran escala están adoptando este método para producir fideos. Para el tipo de extensión de suspensión, debido al alto costo de la máquina, la capacidad diaria máxima está entre 3 y 4 toneladas. Mientras que para el tipo de cucharón con fugas, se extiende por el campo y las ciudades en la parte norte del río Amarillo en China, los fideos producidos por este método han sido muy apreciados por la población local durante muchos años. Aunque tiene una larga historia, debido a la investigación limitada, la mayoría de las máquinas existentes de tipo cucharón con fugas para hacer fideos de cristal son simples, poco automatizadas, con poca higiene y no pueden satisfacer los requisitos de la ley nacional de "Seguridad e Higiene de los Alimentos". Por lo tanto, para adaptarse tanto a las fábricas de fideos mecanizadas a gran escala como para asegurar la buena calidad y el buen sabor de los productos producidos, es necesario desarrollar un equipo de producción de fideos de cristal automatizado a gran escala de "cucharón con fugas" para satisfacer las necesidades del mercado.

El flujo del tipo "cucharón con fugas" para producir fideos de cristal es: Almidón (materia prima) → Cocción → Mezcla → Extracción de aire al vacío → Tamizado → Hervido → Enfriamiento → Corte → Colocación en barras → Congelación → Descongelación → Secado → Corte → Envasado → Producto final. El Instituto de Investigación de Tecnología y Equipos Alimentarios Jianli utiliza tecnología patentada y ha desarrollado una línea de producción de fideos de cristal de tipo cucharón con fugas para una conocida gran empresa alimentaria nacional, con una capacidad de 1000 kg/hora. Durante el proceso de producción, no solo asegura que los fideos de cristal tengan una resistencia y una mejor resistencia al hervor mucho mayores, manteniendo el sabor tradicional, sino que también logra una producción automatizada y reduce la mano de obra.

El proceso de cocción es el punto clave para la producción de fideos de cristal de tipo cucharón con fugas. El contenido de humedad, el grado de gelatinización y la resistencia de la pasta de almidón son factores decisivos para el éxito de la mezcla de almidón de batata. Una buena pasta de almidón debe ser cristalina, resistente y altamente viscosa. Nuestra máquina de cocción diseñada agrega agua automáticamente de acuerdo con la cantidad de pasta de almidón, adopta una agitación automática de regulación de velocidad de frecuencia variable de baja velocidad a alta velocidad, e inyecta vapor automáticamente para calentar la pasta de almidón hasta que esté uniformemente gelatinizada, reduciendo los errores causados por la insuficiente experiencia de los operadores. Abandona el método anterior de simplemente mezclar agua en una leche de almidón y luego agregar agua hirviendo o vapor para calentarla. Se ha demostrado que mediante la agitación de velocidad variable, no solo se puede ahorrar energía, sino que también se puede mezclar completamente el almidón con el agua, y la pasta de almidón producida puede satisfacer plenamente los requisitos de producción.

El almidón se transporta mediante un transportador neumático, lo que permite que la materia prima se entregue de forma continua y uniforme al mezclador continuo de doble tornillo multietapa, reduciendo la mano de obra. Debido a los efectos de amasado, pellizco, empuje y tracción de la agitación de doble tornillo sobre el almidón, el almidón se vuelve más flexible, absorbe más agua, tiene una viscosidad más fuerte, una mejor resistencia al hervor y una alimentación más uniforme, lo que facilita que el equipo mantenga la continuidad de la producción. Por lo tanto, este tipo de mezclador de doble tornillo ha reemplazado gradualmente al mezclador de paleta de un solo tanque y un solo eje y se ha utilizado en equipos de líneas de producción de fideos de cristal con buenos resultados.

El proceso y el equipo de ebullición han evolucionado gradualmente de los métodos tradicionales a las máquinas de ebullición de nuevo tipo con tapas de elevación automática, ahorro de energía y protección del medio ambiente, fácil limpieza, control automático de la temperatura y funcionamiento continuo. Esta máquina de ebullición adopta una tapa en forma de arco que se puede levantar automáticamente, lo que es fácil y seguro de operar. Durante la producción, excepto por la salida, todo el tanque de ebullición está sellado, y el vapor de agua se contiene dentro del tanque y se guía al exterior a través de la campana de escape, lo que no solo evita que el vapor de agua se derrame en el interior y afecte la temperatura interior, sino que también mejora la velocidad de calentamiento, asegurando un entorno de trabajo limpio e higiénico. La temperatura de ebullición se controla ajustando la apertura y el cierre de la válvula solenoide para aumentar o disminuir la entrada de vapor. Al mismo tiempo, el vapor filtrado se introduce directamente en el tanque de ebullición para calentar el agua, logrando un aumento de temperatura más rápido y un ahorro de costos. El método de enfriamiento utiliza una pulverización y un transporte de agua continuos y uniformes para enfriar los fideos, lo que puede enfriar rápidamente los fideos y eliminar la capa gelatinizada, asegurando el aspecto de los fideos y facilitando el siguiente proceso.

El proceso automático de colgado de los fideos adopta tecnología patentada, colgando tres cuerdas de fideos en un palo. Todo el proceso realiza la alimentación automática del palo, el colgado automático, el prensado automático y el transporte automático del palo. Los palos para colgar están hechos de tubos redondos de acero inoxidable con patrones para reducir el deslizamiento de los fideos. La cuchilla de corte puede moverse hacia arriba y hacia abajo para ajustar la longitud de corte de los fideos dentro de un cierto rango, logrando la longitud de colgado óptima para diferentes especificaciones de producto. Cada vez que se cuelgan los fideos, se realiza una acción de prensado para asegurar que los fideos no se deslicen durante el proceso de colgado. Cuando un tubo redondo está lleno de tres cuerdas de fideos, el palo de prensado y el palo de colgado se mueven a una posición designada, y el palo de prensado regresa solo, mientras que el palo de colgado es levantado por otra cadena transportadora hasta el bastidor de recogida y transferido al congelador a través de un mecanismo de transferencia. El interruptor de proximidad controla con precisión la posición del palo de colgado, haciendo que todo el proceso sea perfecto.

El palo de colgado funciona automáticamente en el congelador durante varias horas, y las gotas de agua de los fideos forman cristales de hielo. Luego, el palo de colgado transfiere automáticamente los fideos a la máquina de descongelación. La máquina de descongelación es una caja cerrada con dos cadenas para transportar fideos. La parte superior y los laterales de la máquina de descongelación están equipados con dos filas de boquillas de pulverización de agua. Los cristales de hielo adheridos a los fideos se lavan y se derriten con el agua pulverizada dentro de la máquina de descongelación, y los fideos se dispersan de forma natural, con pocas hebras pegadas entre sí. Los fideos congelados tienen una gran resistencia, se secan rápidamente, son rectos y fáciles de envasar.

Para producir fideos estrictamente de acuerdo con la ley nacional de "Seguridad e Higiene de los Alimentos", sin verse afectados por los cambios climáticos y reducir la intensidad del trabajo de los trabajadores, se utilizan máquinas de secado grandes en lugar del secado natural. La máquina de secado consta de un cuerpo de máquina, un manipulador de postes superior, un manipulador de postes inferior, un sistema de soplado, un sistema de escape de humedad, un sistema de transporte y un sistema de disipación de calor. Todo el cuerpo está cubierto con paneles de aislamiento, con puertas de paneles de aislamiento en ambos lados, y puertas y ventanas de vidrio transparentes en la entrada y la salida para facilitar la observación del secado y el transporte de los fideos dentro de la habitación. El sistema de soplado consta de varios ventiladores de velocidad variable, y el sistema de escape de humedad consta de un ventilador de velocidad variable y conductos de aire, logrando un control automático de la temperatura, la humedad y la velocidad.

La máquina de corte para fideos también adopta tecnología patentada, que puede cortar los fideos a una determinada longitud según sea necesario. Los fideos cortados tienen menos piezas rotas, una alta tasa de rendimiento y son fáciles de envasar.

La nueva línea de producción de fideos tipo cucharón con fugas adopta una nueva tecnología de control electrónico e innova audazmente la tecnología de suspensión de polvo que durante mucho tiempo ha preocupado a la gente. No solo mejora el grado de automatización, reduce la intensidad del trabajo de los trabajadores, sino que también aumenta la producción de fideos. Se puede esperar que, en la condición de que este tipo de producto tenga un mercado más amplio, con la continua exploración e investigación y desarrollo de la tecnología de procesamiento profundo de los fideos de batata, aparecerá ante la gente una línea de producción de fideos de batata tipo "cucharón con fugas" más inteligente y totalmente automatizada.